In base al materiale dell'alloggiamento, i motoriduttori sono classificati in plastica e metallo. La nostra selezione comprende ingranaggi metallici fabbricati mediante metallurgia energetica e lavorazione dell'hardware. Ogni tipo possiede vantaggi e limitazioni distinti. Qui, esploriamo i vantaggi di optare per motoriduttori in plastica:
- Economico: Il costo di produzione degli ingranaggi in plastica è tipicamente inferiore a quello degli ingranaggi in metallo, con risparmi che vanno dal 50% al 90% grazie all'assenza di processi di finitura secondari.
- Operazione silenziosa: I motoriduttori in plastica presentano un assorbimento degli urti superiore, con conseguente funzionamento più silenzioso.
- Flessibilità di progettazione: Lo stampaggio della plastica consente geometrie di ingranaggi più complesse ed efficienti, compresi ingranaggi interni, a grappolo e a vite senza fine, che sono proibitivi in termini di costi da produrre in metallo.
- Ingegneria di precisione: Con gli ingranaggi in plastica è possibile ottenere un'elevata precisione grazie alla qualità costante dei materiali e ai rigorosi controlli del processo di stampaggio.
- Capacità portante: Gli ingranaggi in plastica più larghi possono supportare carichi maggiori e trasmettere più potenza per stadio rispetto alle loro controparti in metallo.
- Resistente alla corrosione: Gli ingranaggi in plastica non si corrodono, il che li rende adatti ad ambienti in cui gli ingranaggi in metallo si degraderebbero, come contatori dell'acqua e controlli di impianti chimici.
- Autolubrificante: Molte plastiche hanno proprietà lubrificanti intrinseche, adatte ad applicazioni a basso carico come stampanti per computer e giocattoli, e possono anche essere migliorate con grasso o olio.
- Leggero: Gli ingranaggi in plastica sono spesso più leggeri degli ingranaggi in metallo, offrendo vantaggi in determinate applicazioni.
- Assorbimento degli urti: La capacità della plastica di deviare migliora l'assorbimento degli urti rispetto al metallo, distribuendo meglio i carichi derivanti dal disallineamento e dalle variazioni di produzione. Le limitazioni includono un modulo di elasticità inferiore, una ridotta resistenza meccanica, una minore dissipazione del calore e un coefficiente di dilatazione termica più elevato.
Questi fattori, in particolaretemperatura, velocità di rotazione e coppia di trasmissione, possono limitare l'applicazione di ingranaggi in plastica in scenari ad alto carico e ad alta velocità.
Svantaggidi ingranaggi in plastica contro metallo
▪ Minore elasticità e resistenza
▪ Cattiva conduzione del calore
▪ Maggiore dilatazione termica
▪ Limitato all'uso a basso carico e a bassa velocità a causa della sensibilità alla temperatura e dell'usura
Gli ingranaggi in plastica, pur offrendo numerosi vantaggi, presentano anche alcune limitazioni se giustapposti ad ingranaggi in metallo. Queste limitazioni includono un modulo di elasticità inferiore, una resistenza meccanica ridotta, capacità di conduzione del calore inferiori e un coefficiente di dilatazione termica più pronunciato. Il fattore principale che influenza l'usura è la temperatura, mentre la velocità di rotazione e la coppia trasmessa sono cruciali nel determinare la temperatura sulla superficie dell'ingranaggio, che a sua volta influisce sull'usura. Queste caratteristiche possono limitare l’applicazione degli ingranaggi in plastica in scenari che comportano carichi elevati ed elevate velocità di rotazione.
Motore SinbadL'esperienza di oltre dieci anni nei motori brushless ha portato ad una vasta collezione di prototipi personalizzati. L'azienda fornisce anche riduttori epicicloidali ed encoder di precisione con rapporti di riduzione specifici per una progettazione rapida di microtrasmissioni specifiche per il cliente.
Editore: Carina
Orario di pubblicazione: 29 aprile 2024