In base al materiale dell'alloggiamento, i motoriduttori si dividono in plastica e metallo. La nostra selezione comprende ingranaggi in metallo realizzati tramite metallurgia e lavorazione meccanica. Ogni tipologia presenta vantaggi e limiti specifici. In questo articolo, esploriamo i vantaggi della scelta di motoriduttori in plastica:
- Economico: Il costo di produzione degli ingranaggi in plastica è solitamente inferiore a quello degli ingranaggi in metallo, con risparmi che vanno dal 50% al 90% grazie all'assenza di processi di finitura secondari.
- Funzionamento silenzioso: I motoriduttori in plastica presentano un assorbimento degli urti superiore, con conseguente funzionamento più silenzioso.
- Flessibilità di progettazione:Lo stampaggio della plastica consente di realizzare geometrie di ingranaggi più complesse ed efficienti, tra cui ingranaggi interni, a grappolo e a vite senza fine, la cui produzione in metallo è proibitiva in termini di costi.
- Ingegneria di precisione: Con gli ingranaggi in plastica è possibile ottenere un'elevata precisione grazie alla qualità costante dei materiali e ai rigorosi controlli del processo di stampaggio.
- Capacità portante: Gli ingranaggi in plastica più larghi possono supportare carichi maggiori e trasmettere più potenza per fase rispetto alle loro controparti in metallo.
- Resistente alla corrosione: Gli ingranaggi in plastica non si corrodono, il che li rende adatti ad ambienti in cui gli ingranaggi in metallo si degraderebbero, come i contatori dell'acqua e i controlli degli impianti chimici.
- Autolubrificante: Molte materie plastiche hanno una lubrificazione intrinseca, che le rende adatte ad applicazioni a basso carico, come stampanti per computer e giocattoli, e possono anche essere migliorate con grasso o olio.
- Leggero: Gli ingranaggi in plastica sono spesso più leggeri di quelli in metallo, il che offre vantaggi in determinate applicazioni.
- Assorbimento degli urti: La capacità di deflessione della plastica ne migliora l'assorbimento degli urti rispetto al metallo, distribuendo meglio i carichi derivanti da disallineamenti e variazioni di produzione. I limiti includono un modulo di elasticità inferiore, una ridotta resistenza meccanica, una minore dissipazione del calore e un coefficiente di dilatazione termica più elevato.
Questi fattori, in particolaretemperatura, velocità di rotazione e coppia di trasmissione, può limitare l'applicazione di ingranaggi in plastica in scenari ad alto carico e ad alta velocità.
Svantaggidi ingranaggi in plastica contro metallo
▪ Minore elasticità e resistenza
▪ Scarsa conduzione del calore
▪ Maggiore dilatazione termica
▪ Limitato all'uso a basso carico e bassa velocità a causa della sensibilità alla temperatura e all'usura
Gli ingranaggi in plastica, pur offrendo numerosi vantaggi, presentano anche alcune limitazioni se confrontati con quelli in metallo. Queste limitazioni includono un modulo di elasticità inferiore, una ridotta resistenza meccanica, una minore capacità di conduzione del calore e un coefficiente di dilatazione termica più pronunciato. Il fattore principale che influenza l'usura è la temperatura, con la velocità di rotazione e la coppia trasmessa che sono fondamentali nel determinare la temperatura sulla superficie dell'ingranaggio, che a sua volta influisce sull'usura. Queste caratteristiche possono limitare l'applicazione degli ingranaggi in plastica in scenari che prevedono carichi elevati e velocità di rotazione elevate.
Sinbad MotorL'esperienza di oltre dieci anni nel campo dei motori brushless ha portato alla realizzazione di una vasta gamma di prototipi personalizzati. L'azienda fornisce anche riduttori epicicloidali di precisione ed encoder con rapporti di riduzione specifici per la progettazione rapida di microtrasmissioni specifiche per il cliente.
Redattore: Carina
Data di pubblicazione: 29-04-2024